一般的な工程の優劣ではなく、製品形状、表面、数量、承認リスクから成形方針を選びます。
製品形状の確認から開始
開口部、アンダーカット、肉厚変化、レリーフ、ハンドル、構成品の接合部は、金型製作、離型、乾燥、支持方法に影響します。
- 機能と製品固有性を左右する特性を明示します。
- 固定寸法と調整可能な箇所を区別します。
工程全体を比較
成形方法は、材料、乾燥、焼成、表面、取扱い、期待する再現性と併せて検討する必要があります。外観上適した方法でも、別工程にリスクを生む場合があります。
- 可視面と仕上げ作業性を確認します。
- 数量、金型製作工数、試作で確認する目標を検討します。
管理サンプルで確認
量産リリース前に、識別管理されたサンプルを使用し、現行図面および承認基準に照らして形状、嵌合、表面、機能を比較します。
成形ルート確認チェックリスト
- 現行図面または参考寸法
- 重要な開口部、縁、レリーフ、接合部
- 可視面・加飾方針
- 数量、承認リスク、試作目的
