製造能力
製造能力
セラミック製品の仕上がりは、単一工程だけで決まりません。形状、材料、金型、成形、表面、焼成、合格基準は相互に影響するため、実際の製品要件に照らして確認する必要があります。
連携する製造能力
安定生産を支える判断項目をご覧ください。
サンプルと再現性のある量産を支える技術判断。
製造能力
DFM・新製品導入
製造性リスクを解消し、承認内容を再現性のある生産へ移管します。
サイト案内
金型・試作
形状・機能・仕上げ承認用の金型と初回サンプルを開発します。
サイト案内
成形技術
寸法・肉厚・輪郭を管理できる成形方法を選定します。
サイト案内
釉薬・表面
色・光沢・質感・特殊表面効果を開発し、実物で承認します。
サイト案内
加飾
形状・目標表現・コストに合わせて加飾方法を選定します。
サイト案内
焼成
素地、釉薬、加飾、焼成の要件を整合させます。
サイト案内
品質保証
承認サンプルと仕様に基づき、製品・包装品質を管理します。
サイト案内
セラミック素材
用途・外観・強度・コスト・焼成条件に合わせて素地を選定します。
サイト案内
製造能力との適合性
製品要件に応じて、連携すべき製造能力が決まります。
形状、材料、金型、成形、表面、焼成、品質要件は、一般化した生産能力として扱わず、実際の製品に応じて組み合わせます。
案件相談
現在の情報を次の案件質問へ変換します。
現在の情報を共有すると、Taykingが実際の製品範囲に沿って未確定事項を整理します。